工具和工艺解决方案与综合服务相结合

MAPAL拥有全面的产品和服务组合。因此，个性化设计的定制刀具和高性能标准产品用于创建加工解决方案，以最佳方式满足对工艺可靠性、精度和成本效益的要求。
辅以智能服务，客户将获得完整的加工过程包。

能力铰孔和精镗

用于镗孔铰孔和精镗的精密刀具是MAPAL的核心竞争力。该公司正在继续书写与该领域相关的成功故事，该故事始于 1954 年的“原始铰刀”。
凭借数十年的经验和不断的进一步开发和优化，MAPAL可以为客户提供最佳的模具解决方案，完美地适应加工操作的复杂性和精度要求。
除了量身定制的解决方案外，MAPAL还提供广泛的铰孔和精镗标准刀具方案。

适用于直径达 315 mm 的每种工件材料

除了直径和所需的孔公差外，工件材料也是合适铰刀的最重要选择标准。
MAPAL的产品包括钢、不锈钢、铸铁和铝的加工刀具，以及用于经济高效、可靠地铰孔铰钛、高温合金、塑料和复合材料的解决方案。

高性能涂料

切削刃上的涂层是刀具寿命和最佳加工效果的重要因素。
MAPAL提供种类繁多的基材和涂层，每一种都与相关的加工案例相匹配。
最先进的内部涂层工厂是提供最佳涂层的决定性因素之一。

以原始质量进行修复

与新刀具相比，重新研磨的铰刀和切削刀片的加工性能高达 100%，是降低生产成本的重要控制杠杆。
因此，MAPAL以重磨和重涂层的形式提供刀具修复服务，以达到制造质量。
这包括全面的服务：如有需要，MAPAL会组织工具的收集和交付，并保证全球范围内标准化的原始质量。

带导向垫的工具

MAPAL原理的最高精度

带有导向垫的刀具具有高精度和高性能，
这要归功于 • 使用导向垫在孔中直接导向，以及
• 精密研磨可转位刀片的高质量。

特别是在镗孔的精细加工方面，对切削材料、涂层、切削刃几何形状和磨削质量的要求非常高。由于采用高度灵敏和精确的调节系统，所需的直径从第一部分开始就达到μm。

MAPAL的EasyAdjust-System大大减少了设置工作量，因为只需要设置刀具的直径。

带圆柱柄的高性能铰刀

带圆柱柄的高性能铰刀产品系列包括高速钢、整体硬质合金和整体金属陶瓷铰刀以及带 HA 刀柄的刀头。
所有刀具均配有内部冷却液供应。通孔和盲孔几乎可以经济高效且可靠地加工所有工件材料。

铰刀可以通过规定的配置键单独配置，也可以直接从大型 H7 首选系列程序中订购。
此外，对于选定的 FixReam 作为 G 变体，还提供了广泛的程序。这些铰刀以十分之一的步长进行研磨，刀具直径的公差为 +4 μm，可作为标准库存提供。

可以在短时间内提供具有多阶梯工具、特殊涂层和几何形状以及组合解决方案的定制解决方案。

浮动支架

用于车床上的铰孔操作

在精孔加工过程中，先导孔与刀具轴线的对齐是铰刀正确工作的先决条件。在车床上使用铰刀时，通常需要补偿刀具适配器和待加工孔之间的轴向误差。可以通过在机器上对齐工具或使用浮动支架来纠正此错误。如果偏移量由于机器的热膨胀而不断变化，或者在旋转左轮手枪时处于不同位置，则浮动支架特别有用。

MAPAL浮动刀柄保证了高速加工和进给加工过程中的最佳效果。

车削能力 - 合理、精确、高效

基于在镗、铣削和铰孔领域的极硬切削材料PcBN和PCD的丰富经验，MAPAL对车削工艺也有了深刻的了解。一个明确的重点是硬转弯。

MAPAL的产品系列包括用于无涡旋车削的特殊刀具解决方案，用于在车床上完成密封面、轴承面和轴承座的加工。这节省了在磨床上重新装夹工件的耗时时间。
为了利用成本最高的PcBN圆形刀片，MAPAL开发了一种带有可转位圆形刀片的系统，该系统可以简单地定义刀片在机器中的旋转。通过这种方式，刀片可以得到最佳利用。
VersaCut切槽系统确保了使用PcBN进行硬切槽时的最大稳定性。它为硬加工的特殊要求提供了最佳的先决条件。

如今，MAPAL提供种类繁多的PCD和PcBN刀头可转位刀片，用于硬车削，具有广泛的切削材料和切削刃设计选择。

带分度的 PcBN 圆形刀片

必须最大限度地利用昂贵的切割材料，如PcBN。同时，不得损害工艺的可靠性和稳定性。MAPAL硬车削系统采用可转位PcBN圆刀片，确保易于操作和最佳切削材料利用率。

产品亮点

无滚动车削

无涡旋车削工艺是旋转工件和旋转刀具之间的一种特殊形式的运动学，不需要磨削。零件可以在车床上完全加工。与传统加工相比，这种车削方法可以将加工时间缩短 70% 以上，从而提高工艺可靠性和刀具寿命。

VersaCut 切槽和车削系统

灵活的切槽系统 VersaCut 为硬加工的特殊要求提供了最佳的先决条件。PcBN尖端的刀片夹紧非常稳定。该系统涵盖不同宽度和形状的刀片，用于凹槽和槽槽车削，以及加工螺纹。

PcBN 可转位刀片

MAPAL的PcBN切削材料具有高热硬度、耐磨性和刃口强度，是经济高效加工的理想先决条件。
因此，加工时间和工件成本可以大大降低，同时具有非常好的零件质量。

优势：

用于连续切割和中断切割的 PcBN 牌号
提供多种标准几何形状和倒角设计，以实现最佳的刀具寿命和质量
多头设计，提高刀具的成本效益
具有高精度 G 公差的可转位刀片

PCD 可转位刀片

由于其硬度和耐磨性，即使使用极强的磨蚀性材料，PCD切削材料也可以实现高切削值和刀具寿命。
MAPAL在高性能刀具设计初期就开始依赖PCD，并积累了广泛的专业知识和多年的经验。使用PCD实现对磨蚀性、零件几何形状和机床的不同要求的不同加工任务。

优势：

最高的切削数据和成本效益
切削刃几何精度高
最新的制造方法提供了更多的可能性

铣削能力

在铣削领域，MAPAL刀具专家近年来开发了许多加工解决方案。重点是适应相关客户要求的工具。然而，除了这些单独的工具解决方案外，高性能标准工具的使用在许多应用中都起着重要作用。因此，从这些定制工具演变而来了一个全面的标准程序。

适用于所有应用

MAPAL为每一种铣削提供合适的刀具任务，一方面是端铣刀另一方面，固定切削刃带有可更换刀片的刀具。所有类型机械加工 – 无论是一般加工槽铣、面铣等操作，方肩铣，用于粗加工和精加工，或特殊加工操作，如摆线或螺旋铣削 – 覆盖着创新工具解决方案。

适用于每种材料

随着加工操作的类型，工件材料是最重要的选择合适铣刀的标准。除了用于加工钢、铸铁的工具外和铝，MAPAL的节目还包括具有成本效益的解决方案，可靠铣削钛、高温合金、塑料和复合材料。

定制解决方案

特殊加工任务需要特殊刀具。为此，MAPAL提供定制铣削根据要求量身定制的工具客户。例如，复杂的形状轮廓可以专门使用来实现设计的铣刀或加工时间使用组合减少工具更换工具。

带固定切削刃的立铣刀

MAPAL的高性能立铣刀OptiMi程序确保在所有加工任务中都能获得出色、可靠的结果。重点是成本效益和产品质量，以及满足客户要求。
MAPAL的立铣刀系列包括用于坡口铣削、粗加工、精加工和摆线铣削的方肩铣刀，以及用于高进给铣削、轮廓铣削和倒角的铣刀。
使用可更换的头铣刀程序 CPMi 可节省额外的安装成本。由于操作简单、安全，铣头可以直接在机床中更换，
无论您是需要一台高性价比的铣刀进行通用加工，还是需要一台专家刀具来完成复杂的加工任务，MAPAL都能提供合适的刀具。

带可更换刀片的铣刀
带PCD铣刀的铣刀
高去除率、明确的表面粗糙度或对零件平整度的特殊要求-带有 PCD 铣刀筒的面铣刀程序专为有色金属的高性能加工而设计。设置为u可确保所有系列的完美表面光洁度。通过MAPAL端面铣头维护服务进行可靠、快速、精确的修复，可以显著节省成本。

带可转位刀片的铣刀
带可转位刀片的铣刀带有可转位刀片的铣刀在加工钢和铸铁时表现出其优势。特别是切向嵌入切削刃的铣刀可产生出色的加工效果，并且由于切削力的降低而实现了更长的刀具寿命。根据要求，可以选择间距紧密或扩大的铣刀。采用高性能切削材料的IS0可转位刀片的综合计划现货供应。